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钢管行业四个转型-四个升级
作者: 奥宇钢管
  

2002年以来,我国钢管业在产量、品种、质量、技术、布局、节能减排等各个方面都实现了跨越式发展。未来,我国钢管业将面临严峻挑战和战略机遇并存的局面。在党的十八大对科学发展观最新解读的指导下,我国钢管业须要加快转型升级,即进行从数量型转向质量型、高碳型转向低碳型、制造型转向服务型、依附型转向自主型的“四个转型”,以及向产品高档化、市场国际化、生产绿色化、管理数字化方向的“四个升级”,从而实现钢管强国梦。

我国已成为名副其实的钢管大国

以十八大精神为指导进行“四个转型”

十八大报告指出,必须更加自觉地把以人为本作为深入贯彻落实科学发展观的核心立场,更加领会“解放思想、实事求是、与时俱进、求真务实”的精神实质。这为我国钢管业的转型升级指明了方向,即行业要实行“四个转型”———从数量型转向质量型、高碳型转向低碳型、制造型转向服务型、依附型转向自主型,以及“四个升级”———产品高档化、市场国际化、生产绿色化和管理数字化。

从数量型转向质量型。长期以来,我国的钢管企业只重视数量和规模扩张,致使我国钢管产能总体过剩,一些具体品种的产能也出现过剩,例如油井管产能过剩约500万吨,直缝埋弧焊管用于输送管的产能过剩约300万吨,螺旋埋弧焊管大直径输送管产能过剩约500万吨。从产品档次来看,低档次产品的产能过剩,而高端产品则供应不足。

十八大报告指出:“把推动发展的立足点转到提高质量和效益上来。”因此,行业要找出影响产品质量的“短板”究竟在哪。

一是确立“以人为本”的核心立场。我国钢管业的技术装备水平总体上进入了世界先进国家的行列,具有世界先进水平或较先进水平的无缝管机组108套,具有世界先进水平的焊管机组400套。然而,我国钢管产品的实物质量与发达国家甚至与钢管业发展较好的发展中国家的产品质量,都存在不同程度的差距。究其原因,在于机组人员的操控水平没有跟上。我国钢管企业在过去较多重视技术装备的发展,而在“人”的培养方面则着力不够。从我国目前钢管业人才的现状来看,技能人才尤其是高级技能人才的缺失是普遍影响钢管实物质量提高的重要原因。

二是产品既要多元化,又要精品化。对钢管企业来说,为了适应市场需要,产品要多元化、个性化、差异化。但对机组的产品来说,则应当追求精品化,不能要求一个机组去生产太多的品种,例如HFW机组不能既生产圆管,又生产方矩形管,既生产碳素管,又生产合金管。总之,对于一个机组的产品而言,企业应该要求“专”、“精”、“特”,这样才有利于保证质量,否则就容易冲淡产品特色。此外,我国钢管产品存在质量不稳定的问题。机组产品精品化,就是要长期、稳定、可靠地批量生产出合格的产品,这样才能提高成材率、生产率,降低能耗,提高效益,创出品牌。

从高碳型转向低碳型。这一转型对我国无缝管行业来说,是一个战略性的命题。世界上多数国家的钢管企业都以生产焊管为主,例如日本焊管的生产比例占钢管总量的85%以上,韩国为92%,美国为80%,我国台湾地区和东南亚各国基本只生产焊管。其原因在于无缝管生产工艺存在二次加热的过程,耗能大,污染重。我国焊管占钢管总产量的比例约为60%,无缝管约为40%,因此节能减排的任务很重。十八大报告提出“大力推进生态文明建设”,“着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展,形成节约资源和保护环境的空间格局”,这为我国钢管业向低碳发展指明了方向。

无缝钢管采用低碳技术进行生产是大势所趋。其工艺路线是向连铸连轧方向发展,例如采用连铸坯热送热装、步进式加热炉、感应再加热等节能技术,以及蓄热式燃烧技术等减排技术。目前,我国无缝管企业和相关设计院所已经在低碳技改方面做了许多卓有成效的工作,取得了阶段性成果。

焊管虽然是冷成型,但是同样也有许多低碳技术的课题研究,例如HFW机组采用F.F.X(FlexibleFormingExcellent,柔性成型技术)成型技术、固态高频技术、接触焊技术、二次热处理技术,以及埋弧焊管(SAW)如何降低电耗,如何回收焊剂等。

从制造型转向服务型。目前,世界经济发展趋势是第二、第三产业在逐渐加大融合力度,从制造型转向服务型。这对钢管业转型的启发,就是从“卖产品”转变为“卖服务”,实现由“制造商”向“服务商”的转变。作为传统的制造业,钢管业在制造环节的获利空间越来越少小。因此,钢管企业应该拓展钢管制造的增值服务,由纯粹的钢管制造向制造、服务并重转型。钢管企业应构建一条连接原料采购、物流、金融和信息服务、国内外销售的供应链,形成“采购—供应—制造—销售”的完整产业链。

钢管企业在供应链的上游,要与能源、原材料生产企业建立低成本、规模化、互惠共赢的供应商合作关系;在供应链中游,要与港口、铁路、海运等物流企业以及银行等金融机构建立物流管理、金融服务等战略合作伙伴关系;在供应链下游要与终端客户建立稳定供应、个性化服务的客户合作关系。钢管企业要积极推动供应链各个节点、企业之间的信息共享和多方合作,实现供应链企业间的长期共赢。

从依附型转向自主型。10年前,为改变我国钢管装备的落后状况,钢管企业持续引进了大批设备。近年来,经过国内技术人员对引进技术的研究,我国在自主创新方面有了很大进展。在无缝管生产线方面,国产化连轧管机组有9套,国产化ASSEL轧管机组有20余套,中美合作制造的精密轧管机组有4套。值得一提的是,北方重工集团建成了世界上压力最大的3.6万吨大直径厚壁无缝管挤压机组,我国民营企业河北宏润重工股份有限公司自主研发制造了世界首台5万吨垂直挤压机。在焊管生产线上,螺旋焊管机组已实现了国产化,并出口到海外;高频直缝焊管机组在W成型、排辊成型机组上实现了国产化,并出口到海外;直缝埋弧焊管机组的UOE机组、JCOE机组的国产化率很高,其中JCOE机组还出口到海外。

但是,我国钢管业从依附型转向自主型的转型还只是仅仅迈开了第一步。按照十八大的要求,钢管行业要把科技创新摆到发展全局的核心位置,要以全球视野谋划和推动创新,增强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力,更加注重协同创新。

在原始创新、集成创新和协同创新方面,我国钢管业与国外的差距还很大。目前,在钢管机组国产化方面,我国还处于以仿制为主的阶段,尤其是协同创新是钢管业的一个薄弱环节。实际上,无缝管和焊管在生产工艺上尤其是在精整工序上,有许多共性,可以互相借鉴。比如,宝鸡钢管公司最近建成的高频直缝焊管生产线SEW工艺,就参照了无缝管精整工序中的某些环节,提高了焊管产品水平。

加快向“四化”升级

企业转型必然带动升级,即企业的核心竞争力被提升到一个新的高度和新的层面。对于钢管行业而言,这种升级将综合表现在四个方面———产品高档化、市场国际化、生产绿色化、管理数字化。

综合来看,产品高档化是我国钢管业硬实力必须达到的一个指标,生产绿色化是钢管业必须踏上的一个高度,市场国际化是检验国内钢管业是否能够成功转型升级的一大标志,管理数字化是钢管业必须迈过的一道门槛。

产品高档化是指钢管企业要更加关注市场和用户的需求,生产出来的产品要是精品,附加值高,能够满足高标准、严要求,并且能够提供高质量的服务。

生产绿色化是指钢管企业的生产过程要符合生态文明建设低碳化的要求,各个工艺环节应实行节能减排,降低消耗。

市场国际化是指要拓宽钢管企业的国际化经营的道路。目前,专家提出,国内钢管企业要跟着下游用户“走出去”。这里所指的下游用户主要包含三类企业:第一类是能源类企业,如中石油、中石化、中海油,在国外建有企业和管线项目;第二类是建设类企业,如冶建公司,在国外有施工或建设工程,如矿浆输送项目;第三类是制造类企业,如奇瑞、比亚迪公司,在国外建汽车厂,有汽车用管需求。

管理数字化是指钢管企业要实现管理信息化,即集网络化、智能化和可视化为一体的技术系统,实现企业的生产工艺、产线管理和商务决策的数字化、网络化和智能化,实现财务业务管理一体化、管控一体化、产销一体化、设备点检一体化。

十八大的胜利召开,必将凝聚起我国钢管行业最广泛的力量和行业继续前行的共识。钢管从业者应该以创新驱动、转型发展为目标,继续推动我国钢管行业的转型升级,实现从钢管大国向钢管强国的跨越。

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